مدرسة ACRS STANDARD للهياكل الفولاذية

يقدم

يتبع إنتاج الهياكل الفولاذية المتوافق مع معيار ACRS (المعيار الأسترالي للهياكل الفولاذية المشكلة على البارد) عملية منهجية وموحدة تشمل التصميم، وإعداد المواد، والتصنيع، ومراقبة الجودة، والنقل، لضمان استيفاء المنتجات النهائية لمتطلبات الأداء والسلامة الأسترالية للهياكل الفولاذية المشكلة على البارد. يشمل سير العمل الإنتاجي المراحل الرئيسية التالية:

1. التصميم والإعداد الهندسي: يتم إجراء التصميم الإنشائي بناءً على المتطلبات المعمارية، وحساب الأحمال (بما في ذلك الأحمال الميتة، والأحمال الحية، وأحمال الرياح، والأحمال الزلزالية، وما إلى ذلك) وفقًا لمعايير AS/NZS 4600 لتلبية مواصفات ACRS. يتم استخدام البرامج الاحترافية (مثل AutoCAD أو Revit أو Tekla Structures) للنمذجة ثلاثية الأبعاد والتحليل الهيكلي لضمان سلامة التصميم.

2. اختيار المواد والمعالجة المسبقةيتم اختيار مواد فولاذية مطابقة لمعايير AS 1397 أو AS/NZS 1163 لضمان المتانة وقابلية التشغيل. يخضع الفولاذ لقطع دقيق (بالليزر، أو البلازما، أو القص باستخدام الحاسب الآلي)، يليه التثقيب والتشكيل لتلبية متطلبات التوصيل، مع التحكم في جميع تحمّلات مواضع الثقوب ضمن ±1 مم.

3. عملية التشكيل البارد:يتم تشكيل صفائح الفولاذ إلى مقاطع C ومقاطع Z ومقاطع U وغيرها من المقاطع من خلال عمليات التشكيل بالدلفنة أو مكابس الضغط، مع التحكم الصارم في الزنبرك لضمان دقة الأبعاد وفقًا لمواصفات التصميم.

4. اللحام والتجميع (حيثما ينطبق ذلك)تخضع المكونات التي تتطلب لحامًا للحام MIG/TIG أو للحام المقاومة بواسطة لحامين معتمدين من AS/NZS 1554. يُجرى اختبار غير إتلافي بعد اللحام (مثل الفحص بالموجات فوق الصوتية أو الأشعة السينية) للتحقق من جودة اللحام. تخضع وصلات التوصيل المهمة لتجميع تجريبي للتحقق من محاذاة فتحات البراغي ودقة التركيب، مما يمنع حدوث مشاكل في التركيب في الموقع.

5. معالجة الأسطح والحماية من التآكلتُغلَّف المكونات بالغمس الساخن وفقًا لمعايير AS/NZS 4680 (عادةً بطلاء زنك بسمك ≥ 80 ميكرومتر، درجة Z275) لتعزيز المتانة. يمكن استخدام طلاء مسحوق أو طلاء إيبوكسي إضافي للهياكل في البيئات القاسية.

6. فحص الجودة والاختبار: يتم إجراء عمليات تفتيش صارمة في جميع أنحاء الإنتاج، بما في ذلك التحقق من الأبعاد (ضمان التفاوتات المتوافقة مع ACRS)، واختبار الخصائص الميكانيكية (اختبارات الشد، واختبارات الصلابة)، وقياس سمك الطلاء المضاد للتآكل باستخدام أجهزة قياس متخصصة.

7. التعبئة والتغليف والنقلالمكونات المعتمدة مُغلّفة بوسائل مقاومة للتآكل (مثل غشاء VCI أو مواد تجفيف) لمنع تلفها بالرطوبة أثناء النقل. تُثبّت رفوف مُخصّصة المكونات لمنع تشوّهها، مما يضمن جاهزيتها للتركيب فور وصولها إلى مواقع البناء.

تلتزم عملية الإنتاج بأكملها بشكل صارم بمعايير ACRS والمعايير الأسترالية ذات الصلة، مما يضمن الهياكل الفولاذية ذات نسبة عالية من القوة إلى الوزن، ومقاومة فائقة للتآكل، وأداء زلزالي ممتاز - مما يجعلها مثالية للتطبيقات السكنية والتجارية والصناعية.

مشروع البناء الصلب

الشهادة القياسية

تتمتع مجموعة غوشون بمؤهلات كاملة، وتلتزم بفلسفة التطوير المتمثلة في "تقديم خدمات شاملة لحماية البيئة الصناعية وتوفير الطاقة، وتحقيق رضا العملاء". ملتزمة بتوفير مساحات مريحة وتحسين البيئة. ومن خلال مفهوم التعاون القائم على عدم رفض طلبات العملاء، نقدم خدمات عالية الجودة لآلاف العملاء المتميزين محليًا ودوليًا، ونساهم معًا في بناء مستقبل زاهر مليء بالابتكار والتجديد!