محطة الهيكل الصلب

قدم

منصة الشكل المعدني هي منصة هيكلية تتكون من قماش معدني ، وهذا هو واحد من الأشكال رقم واحد لهيكل البناء للمنصة.يتكون الشكل بشكل خاص من شعاع فولاذي ، عمود معدني ، دعامات معدنية وإضافات فريدة من نوعها مصنوعة من نوع الصلب والألواح المعدنية ، ويعتمد السيلان ، وفوسفور المنغنيز الطبيعي ، والغسيل والتجفيف ، والجلفنة وإزالة الصدأ الفريدة من نوعها ومنع الصدأ era.welds ، عادة ما تستخدم البراغي أو المسامير بين الأشخاص أو الإضافات.نظرا لوزنها الخفيف وسهولة إنشائها ، فهي تستخدم على نطاق واسع في مشاريع هندسة المنصات.

نوعي

1. قوة المواد العالية والوزن الخاص الخفيف

قوة فولاذية عالية ومعامل مرونة عالي. بالمقارنة مع الخرسانة والخشب ، فإن نسبة الكثافة إلى قوة العائد منخفضة نسبيا ، وبالتالي فإن مكونات الهيكل الفولاذي لها قسم صغير وخفيف الوزن وسهل النقل والتركيب.

2. صلابة الصلب ، اللدونة الجيدة ، المواد الموحدة وموثوقية الهيكل العالي

مناسبة لتحمل التأثير وحمل الطاقة ، مع أداء زلزالي جيد. بنية الأنسجة الداخلية للفولاذ موحدة ، قريبة من التجانس متساوي الخواص. أداء العمل الفعلي للهيكل الصلب هو أكثر انسجاما مع نظرية الحساب. وبالتالي فإن موثوقية الهيكل الصلب عالية.

3. درجة عالية من ميكنة تصنيع وتركيب الهياكل الفولاذية

مكونات الهيكل الصلب سهلة التصنيع في المصنع وتجميعها في موقع البناء. التصنيع الآلي للمصنع لمكونات الهيكل الصلب المنتجات النهائية بدقة عالية ، كفاءة إنتاج عالية ، سرعة تجميع سريعة للموقع ، فترة بناء قصيرة. الهيكل الصلب هو الهيكل الأكثر تصنيعا.

4. أداء ختم جيد للهيكل الصلب

نظرا لأن هيكل اللحام يمكن إغلاقه بالكامل ، يمكن تحويله إلى ضيق غاز ، وضيق المياه عبارة عن وعاء جيد جدا عالي الضغط ، وخزان نفط كبير ، وخط أنابيب ضغط ، إلخ.

5. الهيكل الصلب مقاوم للحرارة وليس مقاوما للحريق

تختلف خصائص الصلب قليلا جدا عندما تكون درجة الحرارة أقل من 150 درجة مئوية. لذلك ، فإن الهيكل الفولاذي مناسب لورشة العمل الحرارية ، ولكن سطح الهيكل حوالي 150 درجة مئوية من الإشعاع الحراري ، ويجب استخدام لوحة العزل الحراري للحماية. عند 300 درجة مئوية -400 درجة مئوية. انخفضت قوة الصلب ومعامل المرونة بشكل كبير ، ودرجة الحرارة عند حوالي 600 درجة مئوية ، وقوة الصلب تميل إلى الصفر.

منخفضة الكربون ، موفرة للطاقة ، حماية خضراء وبيئية ، قابلة لإعادة الاستخدام

بالكاد يمكن أن يؤدي هدم الهياكل الفولاذية إلى نفايات البناء ، ويمكن إعادة تدوير الفولاذ.

صعوبات التركيب ونقاط التحكم الرئيسية في هندسة الهياكل الفولاذية

في هندسة الهياكل الفولاذية ، يعد التحكم في تركيب مسامير القدم الأرضية وإنتاج المكونات وجودة المعالجة هي نقطة التحكم الرئيسية. نقطة التحكم الرئيسية في التثبيت هي التحكم في تسلسل التثبيت ودقة التثبيت.

عضو الصلب آن

الرفع وفقا لحالة آلات الرفع في منطقة المشروع. بشكل عام ، يتم اختيار طراز رافعة السيارة وفقا لأثقل المكونات الفولاذية لضمان أن عامل الأمان كبير بما فيه الكفاية ، ويلزم فحص سلامة الرفع عند الضرورة. قبل الرفع ، يجب التحقق من سلامة رافعة السيارة نفسها.

تصحيح العمود الصلب

بعد تثبيت العمود الفولاذي في مكانه ، يتم إعادة اختبار verpendiculality وارتفاع العمود الصلب على التوالي. عندما يكون العمود الفولاذي الأول في مكانه ، يجب أيضا ضبط ارتفاع الجزء السفلي من العمود. انظر الرسم التخطيطي لتصحيح العمود الفولاذي للحصول على التفاصيل ، ويجب تثبيت جميع مسامير التثبيت ومسامير التسوية في مكانها. يجب أن تتوافق دقة تركيب الأعمدة الفولاذية مع EN 1090-2: 2008.