نظام نقل فولاذي مسبق الصنع

مقدمة

تشمل عملية إنتاج منتجات أنظمة نقل الهياكل الفولاذية عادةً التصميم، وشراء المواد الخام، والمعالجة والتصنيع، وفحص الجودة، ومعالجة الأسطح، والنقل، والتركيب. فيما يلي شرح مفصل للعملية:

1. مرحلة التصميم

تحليل المتطلبات: توضيح متطلبات العملاء، وتحديد غرض النظام (مثل النقل اللوجستي، ومعدات التخزين)، وسعة التحميل، وبيئة التشغيل.

التصميم الهيكلي: استخدم برامج التصميم بمساعدة الحاسوب (CAD)/3D (مثل SolidWorks، Tekla) لتصميم الهياكل الفولاذية، بما في ذلك العوارض، والأقواس، والمسارات، والمكونات الأخرى.

الحساب الميكانيكي: التحقق من القوة الهيكلية والصلابة والاستقرار من خلال تحليل العناصر المحدودة (FEA).

مخرجات الرسم: إنشاء رسومات التصنيع ورسومات التجميع وقائمة المواد (BOM).

2. شراء المواد الخام

اختيار الفولاذ: اشترِ مقاطع فولاذية (عوارض H، عوارض I)، وألواح فولاذية، وأنابيب فولاذية، وغيرها، وفقًا لمتطلبات التصميم. تشمل المواد الشائعة Q235B/Q355B (المعيار الصيني) أو ASTM A36/A572 (المعيار الدولي).

المواد المساعدة: البراغي، قضبان اللحام، الطلاءات المضادة للتآكل، الخ.

3. المعالجة والتصنيع

(1) القطع

استخدم آلات القطع باللهب أو القطع بالليزر أو النشر لقطع الفولاذ لضمان دقة الأبعاد.

قم بإزالة النتوءات الموجودة على حافة القطع ثم قم بتلميعها.

(2) التشكيل

الانحناء/الدرفلة: الانحناء البارد أو الساخن للصفائح الفولاذية (مثل بكرات الحزام الناقل).

الحفر/الطحن: تشغيل ثقوب البراغي أو نقاط التوصيل.

(3) اللحام والتجميع

لحام المكونات: يتم استخدام اللحام القوسي المغمور، واللحام المحمي بغاز ثاني أكسيد الكربون، وما إلى ذلك في لحام الهياكل الرئيسية مثل الجمالونات والأقواس.

ما قبل التجميع: قم بإجراء التجميع التجريبي في المصنع للتحقق من الملاءمة والأبعاد.

(4) المعالجة الميكانيكية

التشغيل الدقيق للمكونات ذات التحمل العالي (مثل مفاصل السكك الحديدية) لضمان التسطيح والدقة الأبعادية.