< >

S31254 خاص الفولاذ المقاوم للصدأ Penstock

1. يظهر عدد كبير من التجارب الميدانية وتجربة الاستخدام الواسعة أن unss31254 لديه مقاومة عالية لتآكل الشقوق في مياه البحر حتى في درجات حرارة أعلى قليلا ، ولا يوجد سوى عدد قليل من أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ لديها هذا الأداء.

2. يمكن مقارنة مقاومة التآكل ل unss31254 في المحاليل الحمضية ومحاليل الهاليد المؤكسدة مثل تلك المطلوبة لإنتاج تبييض الورق مع مقاومة سبائك النيكل الأساسية وسبائك التيتانيوم ذات أقوى مقاومة للتآكل.

3. نظرا لأن unss31254 يحتوي على نسبة عالية من النيتروجين ، فإن قوته الميكانيكية أعلى من الأنواع الأخرى من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي. بالإضافة إلى ذلك ، يتمتع unss31254 بليورة عالية وقوة تأثير وقابلية لحام جيدة.

4. يمكن أن يؤدي محتوى الموليبدينوم العالي في unss31254 إلى جعله يتمتع بمعدل أكسدة أعلى أثناء التلدين ، لذلك يحتوي على سطح أكثر خشونة من الفولاذ المقاوم للصدأ العادي بعد التخليل. ومع ذلك ، هذا ليس له أي تأثير سلبي على مقاومة التآكل للفولاذ.

اتصل الان

تفاصيل المنتج

المحتوى العالي من الموليبدينوم والكروم والنيتروجين يجعل unss31254 لديه مقاومة ممتازة للتآكل والتآكل الشقوق. إضافة النحاس يحسن مقاومة التآكل في بعض الأحماض. بالإضافة إلى ذلك ، يتمتع unss31254 بمقاومة جيدة لتآكل الإجهاد بسبب محتواه العالي من النيكل والمحتوى العالي من الكروم والموليبدينوم.

S31254 هي مادة سبائك ذات مقاومة للتآكل. كثافته 8.0 جم / سم 3 ونقطة انصهاره هي 1320-1390 درجة مئوية. محتوى الكربون في unss31254 منخفض جدا ، مما يعني أن خطر هطول الأمطار من الكربيد بسبب التدفئة صغير جدا. يمكن للصلب اجتياز اختبار التآكل بين الحبيبات من شتراوس (strausstestastma262 regulation E) حتى بعد ساعة واحدة من معالجة التحسس عند 600-1000 درجة مئوية. ومع ذلك ، بسبب المحتوى العالي من سبائك الفولاذ. في نطاق درجة الحرارة أعلاه ، قد يترسب الطور المتوسط المعدني على حدود الحبوب. هذه الرواسب لا تشكل خطر التآكل بين الحبيبات عند استخدام الفولاذ في الوسائط المسببة للتآكل. لذلك ، يمكن إجراء اللحام دون تآكل بين الحبيبات. ومع ذلك ، في حمض النيتريك المركز الساخن ، قد تسبب هذه الرواسب تآكلا بين الحبيبات في المنطقة المتأثرة بالحرارة. في المحاليل التي تحتوي على أيونات الكلوريد أو البروميد أو اليود ، سوف يتآكل الفولاذ المقاوم للصدأ العادي على الفور بسبب التآكل المحلي في شكل تآكل الحفر أو تآكل الشقوق أو تكسير تآكل الإجهاد. ومع ذلك ، في بعض الحالات ، يمكن أن يؤدي وجود الهاليدات إلى تسريع التآكل الموحد. هذا صحيح بشكل خاص عندما تكون الهاليدات موجودة في الأحماض غير المؤكسدة. في حمض الكبريتيك النقي ، يتمتع 254SMO بمقاومة أكبر بكثير للتآكل من الفولاذ المقاوم للصدأ العادي 316. ومع ذلك ، فإن مقاومة التآكل في unss31254 أضعف قليلا من مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ 904L (no8904) بتركيز عال. في حمض الكبريتيك الذي يحتوي على أيونات الكلوريد ، يتمتع unss31254 بأكبر مقاومة للتآكل. نظرا لأنه قد يحدث تآكل محلي وتآكل موحد ، لا يمكن استخدام 316 من الفولاذ المقاوم للصدأ العادي في حمض الهيدروكلوريك ، ولكن يمكن استخدام 254SMO في حمض الهيدروكلوريك المخفف في درجة الحرارة العادية. لا داعي للقلق بشأن تأليب التآكل في المنطقة الواقعة أسفل خط الحدود. ولكن يجب أن نحاول تجنب وجود الشقوق. في حمض الفلوسيليسيك (h2sif4) وحمض الهيدروفلوريك (HF) ، يكون نطاق مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ العادي محدودا للغاية ، في حين يمكن تطبيق unss31254 في مجموعة واسعة من التركيز ودرجة الحرارة.

أرسل رسالتك إلينا